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螺紋指示量規測量法將螺紋測量分為單一中徑測量及作用中徑測量。
單一中徑即為單牙中徑，作用中徑即為全牙中徑，若測得單一中徑與作用中徑數值相同，則表明螺紋各項參數均合格。若兩者數據不同，則表明螺紋存在問(wèn)題，具體出現了什么問(wèn)題，需要進(jìn)一步的分析判斷。
一、螺紋指示量規主要構成
數顯指示表，測量本體，螺紋單一中徑測頭，螺紋作用中徑測頭，配合世界最高等級W等級螺紋標準件。
使用人員通過(guò)螺紋標準件對螺紋指示規進(jìn)行標定，然后對工件進(jìn)行快速批量測量，通過(guò)數顯指示表獲得螺紋具體中徑值，并可以分析螺紋圓度、錐度、螺距、牙型角誤差。設備還可以通過(guò)增加螺紋跳動(dòng)模塊實(shí)現對以螺紋為基準測量相關(guān)形狀跳動(dòng)誤差。
二、背景
美國在航空螺紋加工和檢測技術(shù)居世界領(lǐng)先水平，在螺紋檢測方面進(jìn)行了大量的技術(shù)研究，其ASME B1.3-2007緊固螺紋檢測體系標準將螺紋檢測劃分為三個(gè)等級（21體系、22體系、23體系），以滿(mǎn)足多樣化的質(zhì)量控制需求。從21體系到23體系，螺紋質(zhì)量水平逐漸提高，每個(gè)體系都詳細規定了檢驗和測量螺紋各要素所需的檢具。22體系中規定了控制單一中徑在最小實(shí)體之內要采用螺紋指示類(lèi)量?jì)x進(jìn)行測量。
為與國際接軌，我國于2019年發(fā)布了GB/T 37050-2019緊固螺紋檢測體系，其內容與ASME B1.3-2007高度一致，并引入了體系A、B、C的劃分，分別對應21、22、23體系。這一標準的發(fā)布，標志著(zhù)我國螺紋檢測技術(shù)向國際化邁出了重要一步。
