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相比我國古代常用的榫卯連接，螺栓連接是我們在現代生活生產(chǎn)中用得更多的一種連接方式。因其構造簡(jiǎn)單、拆裝方便、自鎖性能好等優(yōu)勢，螺栓連接在各行各業(yè)中得到廣泛應用，無(wú)論航空、鐵路還是建筑、電子。
螺栓連接又主要依靠螺紋完成，例如軍工型號和產(chǎn)品中，80%以上的連接依靠螺紋，因此，螺紋合格與否直接影響到設備的裝配性能和使用安全。
如果螺紋參數不準確還可能引起以下問(wèn)題：扭矩/預緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過(guò)早疲勞破壞等。所以，螺紋的高精度加工和檢測顯得極為重要，對大型設備研制成功具有重要作用。
螺紋測量的方法多種多樣，根據測量需求和條件的不同，可以選擇適合的方法進(jìn)行測量。以下是一些常見(jiàn)的螺紋測量方法：
一、通止規檢測法：
這是最簡(jiǎn)單和常見(jiàn)的螺紋檢測方法。通規能夠順利旋入螺紋孔，而止規無(wú)法完全旋入或旋入不超過(guò)2-3扣，即判定該螺紋孔合格。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，成本較低。
缺點(diǎn)：無(wú)法提供測量的精確數據，人為影響較大、檢測精度不高。
二、三針?lè )ǎ?/span>
使用三根直徑相同的量針?lè )胖迷诼菁y牙槽中，通過(guò)測量量針與螺紋側面接觸點(diǎn)之間的距離，可以計算出螺紋的中徑。
優(yōu)點(diǎn)：適用于測量外螺紋，精度較高。
缺點(diǎn)：操作較為繁瑣，需要多次測量取平均值，且對操作人員的技能要求較高。
三、螺紋千分尺法：
螺紋千分尺屬于專(zhuān)用的螺旋測微量具，具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個(gè)是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。
優(yōu)點(diǎn)：測量精度較高，操作簡(jiǎn)便。
缺點(diǎn)：只能測量單一參數，每一對測量頭只能用來(lái)測量一定螺距范圍的螺紋。
四、螺紋指示規：
快速測出螺紋單一中徑與作用中徑的實(shí)際數值，一秒讀數，還可以定性地檢測螺紋的螺距和牙形半角，同時(shí)測量螺紋本身的形狀，如螺紋的錐度、圓度等。此外，它還可以檢測與螺紋基準有關(guān)的其它特征的幾何參數，如同軸度、錐度、跳動(dòng)、端面垂直度等。
優(yōu)點(diǎn)：直接測出實(shí)際數值，精度高，操作簡(jiǎn)單，適合生產(chǎn)現場(chǎng)大批量測量。
缺點(diǎn)：初次購入成本略高。
五、螺紋綜合測量機：
螺紋綜合測量機為全自動(dòng)測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的規格、檢測量程等參數后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測，系統可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線(xiàn)圖，自動(dòng)計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數，并根據系統內置的螺紋標準數據庫對被測件螺紋的各項參數進(jìn)行合格判定，整個(gè)測量過(guò)程不超過(guò)2分鐘，檢測結束后自動(dòng)生成測量結果。
優(yōu)點(diǎn)：高精度測量，操作簡(jiǎn)單，能夠全面評估螺紋的質(zhì)量，一次測量完成所有螺紋參數的測量和評定。
缺點(diǎn)：設備成本較高，對使用環(huán)境有一定要求。
在選擇螺紋測量方法時(shí)，需要根據實(shí)際需求和條件進(jìn)行權衡。例如，對于大批量的生產(chǎn)線(xiàn)，可以選擇測量速度快的螺紋指示規；而對于小批量或定制化的生產(chǎn)，可以選擇操作簡(jiǎn)便、成本較低的通止規檢測法或三針?lè )?。同時(shí)，還需要考慮測量精度、設備成本、操作難度等因素，以選擇最適合的測量方法。
